Производство фломастеров

Фломастеры основывают большой сегмент канцелярских товаров, среди которых находятся маркеры, выделители текста, капиллярные ручки и сами фломастеры. Они подразделяются на несколько видов.

Так выделяют:

  • Фломастеры традиционные, которые имеют различную форму от круглых до шестигранных;
  • Экземпляры с толстым корпусом. Как правило, у подобных фломастеров имеется утолщенный наконечник;
  • Фломастеры, обладающие эффектом акварели. Некоторые из подобных экземпляров имеют стержень похожий на кисть.
  • Специальные фломастеры, которые предназначены для нанесения надписей или рисунков на разные виды поверхности;
  • Фломастеры, обладающие дополнительными эффектами;
  • «Волшебные» фломастеры, которые изменяют свой цвет в зависимости от воздействия определенной среды или вещества.

Продукт состоит из колпачка, заглушки, корпуса, резервуара для чернил, и стержня. Как самостоятельно открыть производство фломастеров? Последние производятся из таких материалов как нейлон, тефлон или лавсан.  Лавсановые стержни производят из жгута, который пропитывается формальдегидной смолой. Затем жгут присушивается и нарезается при помощи алмазных дисков. Из тефлона, как правило, создается тонкий микрокапиллярный стержень. Подобные стержни более прочные, чем стержни из лавсана.markers

Производство чернил идет таким образом: небольшое количество красителя разбавляется в емкости наполненной водой. Гигроскопическое вещество, которое содержится в воде, предотвратит высыхание чернил. Далее происходит проверка состояния чернил. Сам резервуар, в котором содержатся чернила, напоминает фильтр от сигарет. Он состоит из синтетических или хлопковых волокон, спрессованные  тампон и покрытые целлофаном. Готовый резервуар подгоняют под размер фломастера и нарезают. Таким образом, удается хорошо сохранить чернила и передать их к стержню.

Собственно оболочка фломастера изготавливается из полипропиленовых шариков, которые расплавляют в котле, смешав с красителем. Затем готовая масса проталкивается в формы, в которых отливаются корпус, заглушку и колпачок. Готовый продукт собирается на конвейере. Это выглядит так: в корпус помещается тампон, в который делается инъекция краски. Затем тампон вталкивается в глубину корпуса и закрывается заглушкой. Затем при помощи механического зажима устанавливает пишущий узел. В конце на фломастер надевается крышка, защищающая его от высыхания.markers1

Для новичка разумнее будет самим производить все составные части фломастера кроме чернил. Их выгоднее закупать. Можно конечно закупать и стержни вместе с упаковкой. Но со временем собственное производство станет рентабельным, и тогда нет смысла закупать составные части. А после того как производство начнет окупаться можно расширить ассортимент и заняться производством других товаров, чьи технологические процессы схожи.

Рассмотрим примерную сумму, которую выдаст бизнес-план производства фломастеров. Пресс-форма, при помощи которой отливается корпус, будет стоить примерно от 200 до 500 тысяч рублей. Изготовление упаковки будет выполняться при помощи пневмоформовочной или вакуум-формовочной машины, которая стоит примерно 60-90 тысяч рублей. Еще будут необходимы линия для сборки фломастеров, котел, в котором будет происходить выплавка материала для производства фломастеров. Цена полипропилена, из которого производиться корпус фломастера, за один килограмм равна 30-75 рублям, а чернила в концентрированном виде обойдутся в 600-2000 рублям за один литр. Цена в основном зависит от страны, в которой производиться данный продукт.